Kalupi za savijanje
Kalupi za savijanje specijalizirani su alati koji se koriste u proizvodnim procesima za oblikovanje materijala savijanjem u određene kutove ili krivulje. Ovi su kalupi dizajnirani za primjenu pritiska ili sile na materijal, uzrokujući njegovo savijanje duž unaprijed određenog oblika ili krivulje unutar kalupa. Nude prednosti kao što su preciznost, dosljednost, učinkovitost, svestranost i ekonomičnost u proizvodnji. Kalupi za savijanje mogu se prilagoditi za posebne primjene i ključni su za postizanje točnih i jednolikih rezultata savijanja u proizvodnim operacijama. Kalupi za savijanje obično se koriste u industrijama kao što su automobilska, građevinska, zrakoplovna i proizvodnja namještaja za savijanje materijala poput limova, cijevi, šipki, plastičnih profila i kompozitnih materijala.
Prednosti kalupa za savijanje
Preciznost
Kalupi za savijanje mogu stvoriti precizne i točne rezove u materijalima, osiguravajući konzistentnost konačnih proizvoda.
Učinkovitost
Korištenje kalupa za savijanje može ubrzati proces rezanja, što dovodi do povećanja stope proizvodnje i smanjenja vremena proizvodnje.
Isplativost
Kalupi za savijanje mogu pomoći u smanjenju rasipanja materijala rezanjem materijala s minimalnim otpadom, što dovodi do uštede troškova u proizvodnji.
Dosljednost
Kalupi za savijanje omogućuju dosljedne rezultate savijanja više dijelova, što dovodi do ujednačenosti proizvedenih komponenti.
Zašto odabrati nas
Kontrola kvalitete
Od nabave sirovina preko inspekcije proizvodnje do ulaska na tržište, svaki proces i svaka karika dodijeljena je odgovornosti svakom zaposleniku i striktno se poštuje. Svaka serija robe ima odgovarajuće izvješće o inspekciji kvalitete kako bismo riješili vaše brige o kvaliteti proizvoda.
R&D
Okupili smo mnogo stručnog i tehničkog osoblja za dizajn, istraživanje i proizvodnju te neprestano njegujemo i unapređujemo kvalitetu i vještine zaposlenika, tako da svaki zaposlenik ima osjećaj pripadnosti i misije, održava najjači osjećaj odgovornosti na svojim položajima, i maksimizira njihov potencijal.
Dobra usluga
Tvrtka će se, kao i uvijek, pridržavati načela "interes korisnika je interes tvrtke" i implementirati cijeli niz usluga praćenja cjelokupnog procesa za proizvode prije, tijekom i nakon prodaje, kako bi dubinski održao interese kupaca.
Brzi prijevoz
Surađujemo s profesionalnim pomorskim, zračnim i logističkim tvrtkama kako bismo vam pružili najbolje prijevozno rješenje. Služba za korisnike će vam na vrijeme ažurirati logističke podatke o robi kako bi osigurala da roba bude isporučena na vrijeme.
Mjere opreza pri korištenju kalupa za savijanje
Kalup za savijanje izrađen je od čelika posebnom toplinskom obradom. Ima karakteristike visoke tvrdoće, nije lako nositi i visokog pritiska. Međutim, svaki set kalupa ima svoj krajnji tlak: tona/m, pa pri korištenju kalupa odaberite duljinu kalupa, odnosno koliko treba pritiskati po metru, a ne smije prelaziti pritisak označen na kalupu.
Kako se kalup ne bi oštetio, propisujemo da se kod poravnanja ishodišta za ishodište moraju koristiti gornji i donji kalupi duljine veće od 300 mm. Nakon što je ishodište poravnato, mogu se koristiti gornji i donji kalupi iste visine. Kod upotrebe kalupa, zbog neusklađenosti visine raznih kalupa, kalupi iste visine mogu se koristiti samo pri odabiru kalupa na stroju, a ne mogu se koristiti kalupi različitih visina. Prilikom korištenja kalupa potrebno je odabrati odgovarajući gornji i donji kalup prema tvrdoći materijala, debljini i duljini metalnog lima. Općenito, donji kalup se koristi prema standardu od 5 do 6T, a duljina je duža od lima. Kada je materijal tvrđi, što je materijal deblji, treba koristiti nižu matricu sa širim prorezom. Kada savijate oštar kut ili pritiskate mrtvi kut, trebali biste odabrati 30 stupnjeva, prvo savijati oštar kut, a zatim pritisnuti mrtvi rub. Kod savijanja R kuta treba koristiti R gornju matricu i R donju matricu.
Kada savijate dugačak radni komad, nemojte koristiti segmentirane kalupe kako biste smanjili udubljenje noža i odaberite jednostruki utor, jer je vanjski kut R utora V donjeg kalupa s jednim utorom velik i nije lako proizvesti udubljenje savijanja. Prilikom odabira gornjeg kalupa, koju vrstu gornjeg kalupa treba koristiti, trebali bismo razumjeti parametre svih kalupa, a zatim odlučiti koji gornji kalup koristiti prema obliku proizvoda koji treba oblikovati. Kod savijanja proizvoda izrazito tvrde tvrdoće ili debelih limova nije dopušteno koristiti kalupe za savijanje čeličnih šipki ili drugih cilindričnih proizvoda.
Kada koristite kalup, trebali biste imati čist um. Nakon što je stroj poravnat s ishodištem, gornji i donji kalupi trebaju biti zaključani. Ne dopustite da kalup padne, ozlijedi ljude ili ošteti kalup. Tijekom rada pazite na pritisak i nemojte odjednom previše pritiskati. Obratite pozornost na promjene podataka prikazanih na ekranu. Nakon upotrebe kalup, na vrijeme ga vratite na rešetku za kalupe i postavite prema naljepnici. Često čistite prašinu na kalupu i nanesite ulje protiv hrđe kako biste izbjegli hrđu i smanjili točnost kalupa.
Detaljan uvod u obične kalupe za savijanje
Kako bi se produžio vijek trajanja kalupa, dijelovi su dizajnirani sa zaobljenim kutovima što je više moguće. Premala visina prirubnice, odnosno upotreba matrice za savijanje također je nepovoljna za oblikovanje, a općenito je visina prirubnice L veća ili jednaka 3t (uključujući debljinu stijenke). Neke stepenice u obliku slova Z od niskoprofilnog lima su savijene, a proizvođači za obradu često koriste jednostavne kalupe za obradu na strojevima za bušenje ili hidrauličkim prešama. Šarže se mogu obraditi na stroju za savijanje pomoću diferencijalnog kalupa, kao što je prikazano na sljedećoj slici. Međutim, visina H ne bi trebala biti previsoka, općenito bi trebala biti (0 ~ 1.0) t, ako je visina (1.0 ~ 4.{{9} }) t, oblik kalupa konstrukcije za utovar i istovar treba razmotriti u skladu sa stvarnom situacijom.
Visina koraka kalupa može se podesiti dodavanjem odstojnika. Stoga se visina H proizvoljno podešava. Međutim, također postoji i nedostatak da se dužina L ne može lako osigurati, a vertikalnost okomite strane nije lako osigurana. Ako je visina H velika, razmislite o savijanju na savijaču. Stroj za savijanje podijeljen je u dvije vrste: obični stroj za savijanje i CNC stroj za savijanje. Zbog visokih zahtjeva za preciznošću i nepravilnog oblika savijanja, savijanje lima komunikacijske opreme općenito se savija pomoću stroja za savijanje s numeričkim upravljanjem. Osnovni princip je korištenje noža za savijanje (gornjeg kalupa) i utora u obliku slova V stroja za savijanje. Matrice), savijanje i oblikovanje dijelova od lima. Praktično stezanje, točno pozicioniranje i velika brzina obrade.
Oblik noževa za savijanje. Obrada se uglavnom temelji na obliku izratka. Oblik noževa za savijanje proizvođača opće obrade je velik, posebno za proizvođače s visokim stupnjem specijalizacije, kako bi obradili različita komplicirana savijanja. , noževi za savijanje po narudžbi s mnogo oblika i specifikacija. Donji kalup općenito se modelira s V=6t (t je debljina materijala). Mnogo je čimbenika koji utječu na proces savijanja, uključujući radijus luka gornjeg kalupa, materijal, debljinu materijala, čvrstoću donjeg kalupa i veličinu donjeg kalupa. Kako bi zadovoljio potrebe proizvoda, proizvođač je već serijalizirao matricu za savijanje u slučaju osiguranja sigurnosti stroja za savijanje.
Čimbenici koji utječu na odskok i mjere za smanjenje odskoka. Mehanička svojstva materijala Kut odskoka proporcionalan je granici tečenja materijala i obrnuto proporcionalan modulu elastičnosti E. Za dijelove od lima s visokim zahtjevima za preciznošću, kako bi se smanjio odskok, materijal bi trebao biti što manje ugljika čelik što je više moguće, a ne čelik s visokim udjelom ugljika i nehrđajući čelik.
Što je veći relativni radijus savijanja r/t, to je manji stupanj deformacije i veći povratni kut Δ. Ovo je važniji koncept. Zaobljene kutove zavoja limova treba odabrati što manje, što je dobro za točnost. Konkretno, trebalo bi izbjegavati projektiranje velikih lukova što je više moguće.
Veliki lukovi imaju velike poteškoće u proizvodnji i kontroli kvalitete: Tijekom procesa savijanja, vanjski sloj je izložen vlačnom naprezanju, a unutarnji sloj je izložen tlačnom naprezanju. Prijelazni sloj između napetosti i pritiska nije ni neutralan ni pritisak. Neutralni sloj je u procesu savijanja. Duljina je ista kao i prije savijanja, tako da je neutralni sloj mjerilo za izračun duljine zakrivljenog dijela.
Položaj neutralnog sloja povezan je sa stupnjem deformacije. Kada je polumjer savijanja velik, a kut savijanja mali, stupanj deformacije je mali, a neutralni sloj se nalazi blizu središta debljine lima. Kada polumjer savijanja postane manji, kut savijanja se povećava. Kada je velik, stupanj deformacije se povećava, a neutralni sloj postupno se pomiče prema unutarnjoj strani središta savijanja. bS druge strane, s pojavom i popularizacijom računalne tehnologije, kako bi bolje iskoristili snažnu analitičku i računalnu moć računala, ljudi sve više koriste računalno potpomognuto projektiranje, ali kada računalni programi simuliraju savijanje metalnog lima Ili prilikom proširenja potrebna je metoda izračuna za točnu simulaciju procesa.
Nakon upotrebe kalupa za savijanje, vratite ga na okvir kalupa za savijanje na vrijeme i postavite ga prema logotipu. Redovito čistite kalup za savijanje i nanosite ulje protiv hrđe kako biste spriječili hrđu i smanjili točnost kalupa za savijanje. Izgled tipa gornjeg kalupa za savijanje namijenjena glavna namjena napomene ravan nož ispod za obradu kutova većih ili jednakih 90 Kutovi strojne obrade sabljastog noža veći ili jednaki 90 za kutove veće ili jednake 30.
Shematski dijagram oblika donjeg kalupa za savijanje tip glavne namjene napomene pojedinačni v donji kalup za savijanje. Kada je kut u obliku slova V 86 (referentna vrijednost), može se obraditi kut veći ili jednak 90 2. Kada je kut u obliku slova V 30 (referentna vrijednost) u isto vrijeme, donja matrica koristi se za xieyi kočnice s kutom većim od 30 može se obraditi. Pod normalnim okolnostima, duljina rezača je 835 mm; kako bi se savijale različite duljine, cijela duljina rezača često se dijeli na sljedeće dijelove.
Uobičajeno, širina proreza je 6 puta veća od debljine ploče. Debljina ploče (mm) 1.01.21.52.0l minimalna veličina pri savijanju (mm) 4.54.768.5z minimalna veličina pri savijanju (mm) 77.4912 . Prvo kratka strana i duža strana: Općenito govoreći, kada postoje zavoji na sve četiri strane, presavijanje prvo kratke strane, a zatim duge strane je korisno za obradu obratka i sastavljanje kalupa za savijanje. Prvo periferija pa sredina: U normalnim okolnostima, općenito je od periferije obratka do središta obratka. Djelomično, a zatim cijelo: Ako postoje neke strukture unutar ili izvan obratka koje se razlikuju od drugih savijanja, općenito se te strukture prvo savijaju prije savijanja ostalih dijelova. Uzmite u obzir smetnje i razumno rasporedite redoslijed savijanja: redoslijed savijanja nije statičan, a redoslijed obrade treba odgovarajuće prilagoditi prema obliku savijanja ili prepreke na izratku.
Različite vrste kalupa za savijanje sabirnica
Kalup za savijanje rubova
U industriji razvodnih ploča ponekad je potrebno saviti sabirnicu od ruba, posebno kod električnih sklopki koje zahtijevaju više prostora za priključke. Kalup za savijanje rubova vrlo je dobro rješenje za ovaj problem i može se jednostavno postaviti na profesionalni stroj za savijanje sabirnica.
Kalup za savijanje u obliku slova Z
Na nekim crtežima, dizajneri trebaju dva zavoja blizu jedan drugome i nije moguće dobiti ovaj zavoj s jednostavnim kalupima za savijanje, tako da mogu dobiti odličan rezultat korištenjem kalupa u obliku slova Z. Kalup u obliku slova Z dizajniran je i izrađen prema nacrtima podnositelja zahtjeva.
Twist savijanje kalupa
U nekim slučajevima, smjer spajanja sabirnice nije u istom smjeru i većina operatera mora koristiti nekoliko komada sabirnice, ali korištenjem kalupa za savijanje mogu okrenuti bakrenu sabirnicu do željenog stupnja. Ovaj kalup za savijanje, koji je instaliran na profesionalnom stroju za savijanje bakrenih sabirnica, savija sabirnice 60x10 do 90 stupnjeva. Ovaj kalup je također poznat kao kalup za uvijanje.
Uvod u upotrebu kalupa za savijanje
Strogo se pridržavajte pravila sigurnog rada radnika na alatnim strojevima i prema potrebi nosite artikle za zaštitu na radu. Prije pokretanja morate pažljivo provjeriti jesu li motor, prekidač, ožičenje i uzemljenje normalni i čvrsti. Provjerite radne dijelove opreme i je li gumb u ispravnom položaju. Provjerite preklapanje i čvrstoću gornjeg i donjeg kalupa za savijanje; provjerite ispunjava li svaki uređaj za pozicioniranje zahtjeve za strojnu obradu.
Kada gornja klizna ploča i svaka os za pozicioniranje nisu u ishodištu, pokreće se program za samonavođenje. Nakon što se oprema pokrene, radit će 1-2 minuta, a gornji klizač će se pomaknuti 2-3 puta. Ako se otkrije nenormalan zvuk ili postoji greška, odmah prestanite i greška će biti otklonjena. Rad treba objediniti jedna osoba tako da operater može blisko surađivati s osobljem za hranjenje i potiskivanje kako bi se osiguralo da odgovarajuće osoblje može izdati signal savijanja u sigurnom položaju. Kada je lim savijen, potrebno ga je zbiti kako se lim ne bi iskrivio i ozlijedio prilikom savijanja. Prilikom podešavanja lima, struja se mora isključiti i rad se zaustavlja.
Prilikom mijenjanja otvora varijabilnog donjeg kalupa za savijanje, nikakav materijal ne smije doći u dodir s donjim kalupom za savijanje. Kada stroj radi, stražnji dio stroja ne smije stajati. Strogo je zabranjeno posebno pritiskati list na jednom kraju. Zabranjeno je presavijati predebele željezne ploče ili ploče od kaljenog čelika, visokokvalitetne legirane čelike, četvrtaste čelike i limove koji premašuju učinak strojeva za savijanje lima kako bi se izbjeglo oštećenje stroja. Uvijek provjerite preklapanje gornjeg i donjeg kalupa za savijanje; pokazivanje manometra je u skladu s propisima. Nenormalno gašenje se događa odmah, uzrok se provjerava i otklanja na vrijeme. Prije gašenja postavite drvene blokove na donji kalup za savijanje ispod dviju strana cilindra kako biste spustili gornji klizač na drveni blok. Prvo izađite iz programa upravljačkog sustava, a zatim isključite napajanje.
Pitanja
P: Koji se materijali obično koriste za izradu kalupa za savijanje?
P: Kako rade kalupi za savijanje?
P: Koje industrije koriste kalupe za savijanje?
P: Koje su prednosti korištenja kalupa za savijanje?
P: Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri projektiranju kalupa za savijanje?
P: Kako se održavaju kalupi za savijanje?
P: Koje su uobičajene vrste kalupa za savijanje?
P: Kako se može osigurati točnost savijanja kalupa?
P: Koje sigurnosne mjere treba poduzeti pri korištenju kalupa za savijanje?
P: Mogu li se kalupi za savijanje prilagoditi za posebne primjene?
P: Koja je razlika između kalupa za savijanje i kalupa za oblikovanje?
P: Kako se može produžiti životni vijek kalupa za savijanje?
P: Postoje li automatizirani sustavi kalupa za savijanje dostupni?
P: Mogu li se kalupi za savijanje koristiti za izradu prototipova?
P: Kako se nedostaci u savijenim dijelovima mogu minimizirati pomoću kalupa za savijanje?
P: Koja su ključna razmatranja za odabir pravog kalupa za savijanje?
P: Mogu li se kalupi za savijanje koristiti za serijsku proizvodnju?
P: Kako se može poboljšati učinkovitost kalupa za savijanje?
P: Koji su utjecaji na okoliš korištenja kalupa za savijanje?
P: Kako operateri mogu riješiti uobičajene probleme s kalupima za savijanje?